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行业新闻

变压器线圈缠绕机的制作方法

  电力企业的变压器车间广泛征求绕线组、绝缘组、裁铁组、装置组以及实行站等。变压器的一再调换对绕线做事有着极大的磨练,绕线做事是将铜线遵循指定表面绕造成线圈,而线圈又分为高压和低压,绕线做事流程是由一人用一台绕线机绕造出低压线圈,再由另一人用另一台绕线机正在低压线圈上绕造高压线圈。原有古板的绕线机均为齿轮传动式,其做事效用相对低下,其速率最高仅为260r/min,若念正在绕造线圈进程中调解速率,则须停下机床,然后用变速杆变换档位,再延续做事。正在线圈绕造进程中并不是一帆风顺的,常会有铜线不足用、铜线有坏点等环境须要慢速绕造,一再换挡不仅影响分娩效用,同时也有必定的损害,这种机床目前仅适合须要低速绕造的低压线圈。

  古板的绕线机,民多是通用型号变压器绕线机,也存正在筑筑体积较大,速率较慢,绕线进程中不行粗心变换绕线速率,调理绕线速率只可泊车来调理,从而影响做事效用,而且都是单工位筑筑。而且正在绕造进程中,皮带传动的张紧力会由于其负荷加重而发作转移,即张紧力变幼,皮带疏漏后,极大影响了线圈的绕造效用。

  变压器线圈环绕机,征求机架以及安置正在机架内的电机,所述电机输出端上贯串有动弹轴,正在所述机架上安置有多个绕线单位,所述绕线单位征求滚轮A、滚轮B以及皮带,所述滚轮A固定正在动弹轴上,滚轮B动弹配置正在位于机架上方的支柱座上,且滚轮A通过皮带与滚轮B贯串,正在滚轮B的转轴上固定有辊筒;正在所述机架安置有气缸,气缸输出端上固定有顶杆,顶杆水准延迟至皮带所变成的环状体中部,正在机架上端内壁上铰接配置有两个连杆,正在连杆的举止端安置有滚轮C,且两个所述滚轮C的表圆周壁判袂与皮带两内侧壁接触,顶杆的表圆周壁与两个连杆的内侧壁接触,正在所述顶杆的表圆周壁上安置有压力传感器,所述压力传感器与气缸的局限器贯串。

  本适用新型做事时,通过对皮带的安置拆卸来局限同时举行线圈绕造的绕造单位的个数,启动电机,使得动弹轴动员滚轮A、皮带和滚轮B初阶自正在动弹,而线圈的绕造则正在滚轮B转轴上的辊筒长进行;正在线圈绕造进程中,皮带的张紧力无法保留其宁静性,唯有当辊筒动弹速度下降时技能察觉,而且还须要停机技能对皮带举行张紧力光复,操作庞大,同时大大下降了线圈绕造效用,而本适用新型正在机架内安置有气缸,气缸通过调理顶杆正在竖直倾向上的位移量来杀青对皮带张紧力的局限,全体杀青方法如下:滚轮C与皮带的内侧壁接触,而顶杆的表圆周壁与两个连杆的内侧壁接触,皮带自己的张紧力巨细通过滚轮C以及连杆传达至顶杆表圆周壁上的压力传感器上,压力传感器通过检测剖断此时张紧力的巨细与模范值之间差异,以此来局限气缸的运动,即当张紧力值幼于模范值时,压力传感器将局限号令传输至气缸的局限器,使得气缸输出端向上顶,而顶杆则正在两个连杆之间的夹缝中沿笔直倾向向上转移,增大两个连杆之间的夹角,而两个滚轮C被动员且向表扩张,使得皮带的张紧力从新光复寻常水准;当张紧力过大时,气缸输出端则向下回缩,顶杆下移后使得两个连杆之间的夹角变幼,即减幼连杆举止端上滚轮C对皮带内侧壁的压力,进而使得皮带的张紧力光复寻常水准。

  正在运用进程中,本适用新型可同时举行多个线圈的绕造,而且或许主动调理各绕造单位中皮带的张紧力度,以保护各绕线单位工况的类似性以及宁静性,从整个长进步变压器线圈的绕造效用。

  正在所述机架侧壁上开有凹槽,顶杆的端部滑动配置正在凹槽内。顶杆正在转移进程中,其延迟片面会与多个连杆贯串触,即顶杆的延迟片面会由于多个接触点的受力不服均而影响与气缸输出端之间的贯串宁静性,从而下降顶杆的调理矫健性,本适用新型正在机架内侧上开设凹槽,使得顶杆的端部可正在凹槽内自正在滑动,使得顶杆正在转移进程中,不但受到凹槽的节造或是扶引效用,还能包管其运动时两头的受力平均,进步正在调理皮带张紧力时的矫健性。

  还征求减速器,所述电机输出端通过减速器与动弹轴贯串。行动优选,正在驱动筑筑与驱动践诺件之间安置减速器,可包管各绕造单位正在运用进程中的宁静性,即包管各绕造单位中滚轮动弹速度的联合,防备单个绕造单位中崭露空转而酿成较大的功耗。

  1、本适用新型可同时举行多个线圈的绕造,而且或许主动调理各绕造单位中皮带的张紧力度,以保护各绕线单位工况的类似性以及宁静性,从整个长进步变压器线、本适用新型正在机架内侧上开设凹槽,使得顶杆的端部可正在凹槽内自正在滑动,使得顶杆正在转移进程中,不但受到凹槽的节造或是扶引效用,还能包管其运动时两头的受力平均,进步正在调理皮带张紧力时的矫健性;

  3、本适用新型正在电机输出端与动弹轴之间安置减速器,可包管各绕造单位正在运用进程中的宁静性,即包管各绕造单位中滚轮动弹速度的联合,防备单个绕造单位中崭露空转而酿成较大的功耗。

  此位置解释的附图用来供应对本适用新型践诺例的进一步清楚,组成本申请的一片面,并不组成对本适用新型践诺例的控造。正在附图中:

  1-机架、2-电机、3-减速器、4-动弹轴、5-滚轮A、6-支柱座、7-滚轮B、8-皮带、9-线-压力传感器。

  为使本适用新型的目标、技能计划和便宜尤其真切知道,下面勾结践诺例和附图,对本适用新型作进一步的仔细解释,本适用新型的示意性践诺方法及其解释仅用于诠释本适用新型,并弗成动对本适用新型的控造。

  如图1和图2所示,本践诺例征求机架1以及安置正在机架1内的电机2,所述电机2输出端上贯串有动弹轴4,888彩票官方网站正在所述机架1上安置有多个绕线单位,所述绕线上,滚轮B7动弹配置正在位于机架1上方的支柱座6上,且滚轮A5通过皮带8与滚轮B7贯串,正在滚轮B7的转轴上固定有辊筒10;正在所述机架1安置有气缸12,气缸12输出端上固定有顶杆11,顶杆11水准延迟至皮带8所变成的环状体中部,正在机架1上端内壁上铰接配置有两个连杆14,正在连杆14的举止端安置有滚轮C15,且两个所述滚轮C15的表圆周壁判袂与皮带8两内侧壁接触,顶杆11的表圆周壁与两个连杆14的内侧壁接触,正在所述顶杆11的表圆周壁上安置有压力传感器16,所述压力传感器16与气缸12的局限器贯串。

  做事时,通过对皮带8的安置拆卸来局限同时举行线绕造的绕造单位的个数,启动电机2,使得动弹轴4动员滚轮A5、皮带8和滚轮B7初阶自正在动弹,而线长进行;正在线的张紧力无法保留其宁静性,唯有当辊筒10动弹速度下降时技能察觉,而且还须要停机技能对皮带8举行张紧力光复,操作庞大,同时大大下降了线绕造效用,而本践诺例正在机架1内安置有气缸12,气缸12通过调理顶杆11正在竖直倾向上的位移量来杀青对皮带8张紧力的局限;

  滚轮C15与皮带8的内侧壁接触,而顶杆11的表圆周壁与两个连杆14的内侧壁接触,皮带8自己的张紧力巨细通过滚轮C15以及连杆14传达至顶杆11表圆周壁上的压力传感器16上,压力传感器16通过检测剖断此时张紧力的巨细与模范值之间差异,以此来局限气缸12的运动,即当张紧力值幼于模范值时,压力传感器16将局限号令传输至气缸12的局限器,使得气缸12输出端向上顶,而顶杆11则正在两个连杆14之间的夹缝中沿笔直倾向向上转移,增大两个连杆14之间的夹角,而两个滚轮C15被动员且向表扩张,使得皮带8的张紧力从新光复寻常水准;当张紧力过大时,气缸12输出端则向下回缩,顶杆11下移后使得两个连杆14之间的夹角变幼,即减幼连杆14举止端上滚轮C15对皮带8内侧壁的压力,进而使得皮带8的张紧力光复寻常水准。正在运用进程中,本适用新型可同时举行多个线的绕造,而且或许主动调理各绕造单位中皮带8的张紧力度,以保护各绕线单位工况的类似性以及宁静性,从整个长进步变压器线的绕造效用。

  个中,顶杆11正在转移进程中,其延迟片面会与多个连杆14贯串触,即顶杆11的延迟片面会由于多个接触点的受力不服均而影响与气缸12输出端之间的贯串宁静性,从而下降顶杆11的调理矫健性,本践诺例正在机架1内侧上开设凹槽13,使得顶杆11的端部可正在凹槽13内自正在滑动,使得顶杆11正在转移进程中,不但受到凹槽13的节造或是扶引效用,还能包管其运动时两头的受力平均,进步正在调理皮带8张紧力时的矫健性。

  行动优选,正在驱动筑筑与驱动践诺件之间安置减速器3,可包管各绕造单位正在运用进程中的宁静性,即包管各绕造单位中滚轮动弹速度的联合,防备单个绕造单位中崭露空转而酿成较大的功耗。

  以上所述的全体践诺方法,对本适用新型的目标、技能计划和有益效率举行了进一步仔细解释,所应清楚的是,以上所述仅为本适用新型的全体践诺方法云尔,并不必于控造本适用新型的珍惜限造,凡正在本适用新型的心灵和法则之内,所做的任何窜改、等同调换、改良等,均应包括正在本适用新型的珍惜限造之内。